如今，越來越多的3D 金屬打印用戶通過采用增材制造技術開辟出了更多新的應用可能。3D 設計創造的全新產品解決方案為生產制造和物流理念帶來了全新的概念。因采用增材制造技術應用于飲料灌裝生產，從而可以更快速度地為其提供產品備件。
具備高可用性和靈活性對于飲料行業的灌裝設備來說非常重要，因為它必須能夠灌裝各種大小的瓶或罐。灌裝設備的任務包括：對瓶或罐進行灌裝、封口，最后輸送到后處理站點。根據食品法，灌裝設備最重要的要求就是要保證清潔和衛生。因此，不銹鋼是這個行業優先選擇的材料。
對于飲料業的灌裝設備來說，每小時高達 40,000 – 80,000 瓶或罐的生產速度并不是什么罕見的事。這個行業以速度“為生”。一旦停機，經濟性就將大打折扣。查找故障、申購備件、發貨和安裝——最壞情況下這些可能需要好幾天，交易中還可能出現交貨延遲。根據整條灌裝線的規模和灌裝能力，每小時的生產損失可達到約 4,000 歐元至約 30,000歐元。而有時，灌裝商不得已將生產轉向其它灌裝線時，還必須根據容器對其生產線進行調整。這些對于生產經理和所有員工來說，都是極力想要避免的緊急狀況。
